鋁單板加工工藝流程：　1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.　2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.　3.開料，開料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:　　1)剪床開料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5—6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內，剪切原料超過1.2m*2.4m時需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。）　　2)．沖床開料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.數控沖床在模具的配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果，我公司所用的數控沖床HP-2500可加工寬度在1530以內的鋁板。　　3)．數控雕刻機開料.數控雕刻機下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鋁板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.加工時要注意如何排版比較合理省料。我公司的數控雕刻機可加工范圍為2m*3.5m的鋁板。　　3.沖孔.就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。

鋁單板因重量輕，鋼性好、強度高，耐久性和耐腐蝕性好被越來越多的客戶所關注，可是有沒有想過鋁單板材料的工藝性這么好，那么鋁單板是怎么生產出來的，它的生產流程是怎樣的?下面一起聽一聽鋁樂建材相關人士的分享吧!

鋁單板的生產流程是怎樣的?

一.下單選料

要根據工程設計圖紙的要求選擇合適的鋁單板板材胚料，并確保板材表面平整，沒有凹陷、脫層的情況發生。

二.劃線切角

按照生產加工圖中的開角位置，開角形狀，調整模具及定位，在沖床上切角，切角要適當，轉角板蹭折線部位，分線和折彎線共線。弧形角和非90°角，切角時要劃針畫線。

切角、沖角’

三.沖角碼孔

按角碼起止位置在模具上定好位，然后在沖床上進行沖孔。角碼間距按圖紙要求的角碼長度加工。

四.折彎

根據彎邊尺寸在電腦上進行定位，然后在折彎機上確定折彎順序后進行折彎。

五.滾弧

在兩端部分先鋸口，滾弧時，按圖中的要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

六.氬弧焊接

根據圖紙要求選擇不同的焊絲，焊嘴口徑等，按照圖紙尺寸對焊接件進行外形樣校正，再進行正式焊接

七.打磨

打磨前仔細檢查需要打磨的地方，選擇合適的打磨工件。打磨要求圓角光滑一致，彎邊無留痕無齒型。

八、清洗、噴涂

打磨之后的鋁單板上有許多細屑，不清洗的話噴涂過后鋁單板表面會凹凸不平。噴涂要使用正規廠家的的漆，不然色差會很大，使用年限也不持久。